Dans un espace réduit à 3 m2, nous avons réussi à incorporer les 12 différentes fonctionnalités demandées : vissage, bouchonnage, emmanchement, contrôles effort, position et couple, assemblage circlips… C’est en répondant à ce défi que nous avons proposé trois machines en une. 

Pour cela, MG Systems a cassé les codes établis. En partant de cahiers des charges de postes de travail différents, nous avons réfléchi sur l’ergonomie et simplifier le flux de travail de l’opérateur. Nous avons imaginé un poste avec moins de distance parcourue et de manipulation pour moins de TMS (Trouble Musculo-Squelettique). 

Pour MG Systems, l’opérateur reste au centre des préoccupations de l’automatisation d’un poste de travail.

Nous avons effectué un gros travail d’analyse et de conception autour de la distribution et de la pose du rivet avant emmanchement. Le rivet dont le diamètre d’emmanchement est de 2,11 mm avec un effort de 800 daN a été le point délicat du projet. Traçabilité, nous avons remonté au client différentes informations techniques du process : couple de serrage, position et effort d’emmanchement…

Notre analyse et le travail collaboratif avec le client a permis l’aménagement ergonomique. Nous portons toujours une attention particulière sur l’utilisation par l’opérateur de son poste de travail. L’expérience utilisateur est au coeur de notre projet.