Electricité – MG Systems https://www.mg-systems.fr Industrialisons vos besoins Fri, 09 Jan 2026 13:21:29 +0000 fr-FR hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.9 Asvolium 02 https://www.mg-systems.fr/projet/machine-speciale-asvolium-02/ Sun, 18 Dec 2022 15:35:47 +0000 https://www.mg-systems.fr//?post_type=projets_mg&p=2449

Process

MG Systems a mis à profit l’expérience acquise avec l’Asvolium 01 pour imaginer une machine spéciale plus complète, avec d’autres fonctionnalités comme la mise en place de bouchons et le contrôle d’étanchéité. Elle regroupe à elle seule trois machines existantes dans leur atelier.

Etapes clés

Analyse

Etude

Fabrication

Mise en service

Formation

Maintenance

TECHNOLOGIES

  • 2 bols vibrants
  • Code Datamatrix
  • 3 visseuses numériques
  • 4 capteurs d’effort
  • 3 couplemètres
  • Interface Homme Machine

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Description

L’historique que nous avions avec le client, nous a permis à partir de deux cahiers des charges distincts de proposer un équipement unique.

Dans un espace réduit à 3 m2, nous avons réussi à incorporer les 12 différentes fonctionnalités demandées : vissage, bouchonnage, emmanchement, contrôles effort, position et couple, assemblage circlips… C’est en répondant à ce défi que nous avons proposé trois machines en une. 

Pour cela, MG Systems a cassé les codes établis. En partant de cahiers des charges de postes de travail différents, nous avons réfléchi sur l’ergonomie et simplifier le flux de travail de l’opérateur. Nous avons imaginé un poste avec moins de distance parcourue et de manipulation pour moins de TMS (Trouble Musculo-Squelettique). 

Pour MG Systems, l’opérateur reste au centre des préoccupations de l’automatisation d’un poste de travail.

  • Scan de la pièce et traçabilité
  • 3 visseuses avec contrôle de couple
  • Emmanchement de goupille avec contrôle d’effort et de position
  • Bouchonnage
  • Contrôle d’étanchéité et marquage de conformité
  • Mise en place d’un circlips

Les challenges

Nos challenges se sont portés sur l’intégration des fonctionnalités demandées avec le moins de manipulation possible des pièces.

0

machines en une

0

le nombre de fonctionnalités

0

nombre entrées / sorties automate

Équipe MG Systems Christophe, conception mécanique

Ce qu'en dit l'équipe

Grande sœur de l’Asvolium 01, elle a des fonctionnalités plus complètes permettant de réunir 3 machines en une. Le grand gagnant est l’opérateur qui manipulera la pièce 3 fois moins.

Christophe MARTY – Chef de projet mécanique – MG Systems

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]]> MG 18X https://www.mg-systems.fr/projet/machine-speciale-mg-18x/ Tue, 27 Sep 2022 14:05:09 +0000 https://www.mg-systems.fr//?post_type=projets_mg&p=3530

Process

MG Systems a accompagné le client dans la définition du besoin en établissant un projet qui a évolué par itération lui permettant d’aller au-delà de sa demande initiale.

Etapes clés

Analyse

Etude

Fabrication

Mise en service

Formation

Maintenance

TECHNOLOGIES

  • 18 axes numériques
  • 2 broches d’usinage 3 axes
  • 1 unité de coupe 4 axes
  • 3 groupes d’interpolation
  • Gestions des axes par automate SIEMENS
  • Pupitre tactile mobile

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Description

Le travail conjoint avec le client, nous a permis de proposer un ensemble optimisant le moyen de production d'une façon plus globale.

Le client 

MG Systems a réalisé une machine permettant d’usiner des tubes carrés et rectangulaires grâce à une programmation intuitive ne nécessitant pas de logiciel CAO.

Capacité machine : tubes □ 25*25mm à □ 80*80mm, plats et cornières.

Au poste de chargement, l’utilisateur peut mettre en place des fagots d’une longueur allant jusqu’à 8m. Ces derniers sont pris en charge unitairement afin d’accomplir les usinages souhaités. 

Ceux-ci sont réalisés par un centre d’usinage MG Systems, composé de 2 broches de fraisage ayant 3 axes pour la réalisation de trous, oblongs et coupes en arrondis. D’une unité de découpe ayant 3 axes + 1 axe d’orientation permettant de faire la mise en longueur droite ou inclinée.

L’ensemble des unités montées sur une couronne d’orientation a la capacité de tourner autour du tube afin de réaliser les opérations sur les 4 faces.

Les pièces réalisées sont conditionnées et prêtes à être recerclées.
  • Usinage des 4 faces
  • Mise à longueur
  • Programmation intuitive MG Systems
  • Usinage à sec
  • dé fagotage automatique
  • remise en fagot en sortie

Les challenges

Nos challenges ont été d’offrir plus de flexibilité et de possibilité que l’attente initiale du client.

0

axes numériques

0

mètres de long

0

heures de travail

Équipe MG Systems Christophe, conception mécanique

Ce qu'en dit l'équipe

Machine qui rassemble toutes l’énergie et les compétences de MG Systems. Elle représente notre savoir-faire en axe numérique avec 18 axes, en machine d’usinage avec en plus quelques belles découvertes.

Christophe MARTY – Chef de projet mécanique – MG Systems

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]]> Marqueuse https://www.mg-systems.fr/projet/modernisation-automatisme-marqueuse/ Wed, 16 Feb 2022 17:07:09 +0000 https://www.mg-systems.fr//?post_type=projets_mg&p=1284

Process

Notre analyse a permis de semi-automatiser la machine tout en gardant 95% de l’existant. Nous avons supprimé un verrou technique en permettant à ce poste d’intégrer une ligne automatisée. Au final, l’opératrice a cessé de manipuler les pièces (1 tonne par jour), se concentre sur le contrôle qualité et travaille sur un poste sécurisé.

Etapes clés

Analyse

Etude

Fabrication

Mise en service

Formation

Maintenance

TECHNOLOGIES

  • Capteur couleurs
  • Palpeur de précision
  • Axes numériques
  • Gestion des bibliothèques de marquage

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Description

Les verrous techniques de transmission mécanique et la gestion de l’automatisme levés, MG Systems a su adapter l’outil de travail du client sans toucher au process de marquage.

La machine du client a été développée en interne dans les années 80. Elle a fait ses preuves et possède de nombreuses pièces détachées. Tout en gardant l’intégrité de cette marqueuse, MG Systems a imaginé un système simplifiant la manipulation, apportant qualité et précision.

Cette marqueuse existant en une dizaine d’exemplaires, il était primordial de garder cet outil qui a fait ses preuves. Pour simplifier la tâche des opérateurs et limiter la charge mentale et physique, nous avons imaginé un module numérique équipé de deux moteurs brushless, d’un capteur de reconnaissance de couleurs et d’un palpeur numérique de précision. Le lien mécanique est assuré par un pignon de conception MG Systems.

  • Module numérique
  • Encodage d’identification, de sélection et d’orientation des 7 molettes de marquage
  • Nouvelle IHM reprenant le fonctionnement de la machine en plus de la gestion des marquages

Les challenges

Nos challenges se sont portés sur la conservation de l’intégrité de la machine, et de la simplification de la manipulation des pièces. Le client gagne une qualité de numérotation jamais atteinte.

0

Kg par jour est le gain de masse manipulée par l’opérateur

0

Milliards est le nombre de combinaisons possibles

0

ans est l’âge de ces machines avant leurs semi-automatisations

Équipe MG Systems Thomas, conception automatisme

Ce qu'en dit l'équipe

Cela a été un vrai plaisir de travailler sur des machines des années 1970 et d’y apporter notre savoir-faire et nos technologies des années 2020 en améliorant l’ergonomie, la production et la qualité.”

Thomas Grad – Chef de projet automatisme – MG Systems

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]]> Asvolium 01 https://www.mg-systems.fr/projet/machine-speciale-asvolium-01/ Tue, 15 Feb 2022 10:06:12 +0000 https://www.mg-systems.fr//?post_type=projets_mg&p=906

Process

A partir du cahier des charges et des spécifications techniques de la pièce, après concertation avec le client, MG Systems a fait évoluer le projet pour imaginer une machine répondant aux attentes industrielles du client. Nous avons aussi dépassé ce cadre de départ pour travailler sur l’ergonomie du poste de travail.

Etapes clés

Analyse

Etude

Fabrication

Mise en service

Formation

Maintenance

TECHNOLOGIES

  • Bol vibrant
  • Code Datamatrix
  • Visseuses numériques
  • Capteurs d’effort
  • Couple mètre
  • Interface Homme Machine

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Description

Les verrous techniques levés, nous avons travaillé sur l’ergonomie du poste de travail. Le métier de MG Systems concerne autant la technologie que l’humain.

Nous avons effectué un gros travail d’analyse et de conception autour de la distribution et de la pose du rivet avant emmanchement. Le rivet dont le diamètre d’emmanchement est de 2,11 mm avec un effort de 800 daN a été le point délicat du projet. Traçabilité, nous avons remonté au client différentes informations techniques du process : couple de serrage, position et effort d’emmanchement…

Notre analyse et le travail collaboratif avec le client a permis l’aménagement ergonomique. Nous portons toujours une attention particulière sur l’utilisation par l’opérateur de son poste de travail. L’expérience utilisateur est au coeur de notre projet.

  • Scan de la pièce et traçabilité
  • Vissage avec contrôle de couple
  • Emmanchement de goupille avec contrôle d’effort et de position
  • Mise en place et rivetage automatique de plaque de firme

Les challenges

Nos challenges se sont portés sur la taille des rivets, la remontée des informations techniques et la prise en compte de l’environnement de l’opérateur et de son poste de travail.

+ 0

Réunions de co-conception avec le client

ø 0

Diam. 2,11 mm emmanchement du rivet

0

Effort maxi développé par la machine en Newton

Équipe MG Systems Thomas, conception automatisme

Ce qu'en dit l'équipe

“Techniquement, c’est une belle machine. Sa mise au point complexe a permis de créer un lien durable de confiance permettant une vraie collaboration avec ce client.”

Thomas Grad – Chef de projet automatisme – MG Systems

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]]> Piquia 01 https://www.mg-systems.fr/projet/equipement-piquia-01/ Mon, 14 Feb 2022 18:42:28 +0000 https://www.mg-systems.fr//?post_type=projets_mg&p=1054

Process

A partir d’un échange direct sur site, nous avons établi le cahier des charges pour ce producteur de fromage artisanal qui ne trouvait par le produit adapté chez ses fournisseurs habituels. Nous avons effectué une veille concurrentielle puis développé plusieurs itérations du projet autour de l’ergonomie.

Etapes clés

Analyse

Etude

Fabrication

Mise en service

Formation

Maintenance

TECHNOLOGIES

  • Pneumatique
  • Sécurité machine
  • Sécurité alimentaire

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Description

Situé sur un site agricole familial, MG Systems a mis en avant la sécurité de l’équipement. Nous sommes allés au delà de la législation pour pérenniser cette machine de piquage.

L’objectif de notre équipement était de piquer une centaine de fromages de vache par jour. L’action de piquer un fromage permet à l’oxygène de pénétrer à l’intérieur du fromage et à la moisissure noble de proliférer. C’est ainsi que vous obtenez du bleu.  

La production quotidienne reste artisanale, il n’existe pas de machine sur ce type de marché. MG Systems a imaginé et conçu un équipement simple d’utilisation en poussant la partie sécurité pour éviter tout accident de manipulation.

Avec une structure mécanique simple, elle répond aux attentes d’utilisations, de coûts et de sécurité.

  • Machine pneumatique
  • Conforme directive machine
  • Total inox
  • Matière et composant compatibles agroalimentaire

Les challenges

Réaliser une machine facile d’utilisation et de maintenance qui apporte un maximum de sécurité à l’utilisateur. Le coût devait rester en cohérence avec la production quotidienne de fromage.

0

dégustations de fromages lors des réunions de travail

0

effort de piquage par l’opérateur

0

fromages à piquer par jour

Équipe MG Systems Christophe, conception mécanique

Ce qu'en dit l'équipe

“C’est un projet qui sort de l’approche industrielle classique. Travailler pour une exploitation familiale exacerbe la relation humaine : simplicité, partage, échange, confiance.”

Christophe MARTY – Chef de projet mécanique – MG Systems

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